同軸減速機(jī)的工藝方案制定。設(shè)計(jì)的機(jī)床要滿(mǎn)足加工要求、保證加工精度;盡可能選用通用件、以降低成本。因此根據(jù)上述要求和同軸減速機(jī)雙側(cè)平面的加工特點(diǎn)來(lái)確定設(shè)計(jì)方案。被加工零件分析被加工零件:同軸減速機(jī)雙側(cè)平面材料:HT250 硬度:HT150，加工部位:雙側(cè)平面加工要求:R系列減速機(jī)雙側(cè)平面糙度度被加工到6.3,兩側(cè)面尺寸至371±0.25mm。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是同軸減速機(jī)雙側(cè)平面加工專(zhuān)用銑床。根據(jù)R系列減速機(jī)要設(shè)計(jì)出這種組合機(jī)床,要先R系列減速機(jī)雙側(cè)平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析,確定整體的設(shè)計(jì)方案,提出到兩種可行性比較高的初步設(shè)計(jì)方案;根據(jù)目前所提供的工況條件,每天的工作時(shí)間、強(qiáng)度等對(duì)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證,后根據(jù)論證結(jié)果選擇合適的設(shè)計(jì)方案;再進(jìn)行組合機(jī)床方案圖樣文件設(shè)計(jì):被加工零件加工工序圖,加工示意圖,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床能同時(shí)粗銑同軸減速機(jī)雙側(cè)平面,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,從而降低了零件的加工成本。工藝方案的擬訂是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步。R系列減速機(jī)的總體設(shè)計(jì)要注重工件及其加工的工藝分析,只有制定出先進(jìn)合理的工藝方案,才能設(shè)計(jì)出先進(jìn)合理的組合機(jī)床。根據(jù)指定的加工要求,提出若干個(gè)工藝方案,擇其佳者。工藝方案確定了，同軸減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)、布局等系列問(wèn)題也就解決了。所以,R系列減速機(jī)工藝方案設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。而且工藝方案在很大程度上決定了R系列減速機(jī)的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此,必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙,深入了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等些因素。擬定R系列減速機(jī)工藝方案的般步驟如下:
1、分析研究加工要求和現(xiàn)場(chǎng)工藝,在制訂同軸減速機(jī)工藝方案時(shí),先要分析、研究被加工零件,如被加工零件的用途及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng);其次深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析零件的加工工藝方法、定位夾緊方式、R系列減速機(jī)所采用的設(shè)備、刀具及切用量、生產(chǎn)率情況等。 
2、同軸減速機(jī)定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇組合機(jī)床般為工序集中的多刀加工,不但切削負(fù)荷大,而且工件受力方面變化。因此,正確選擇R系列減速機(jī)定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。本道工序主要是加工毛坯,因此,還要對(duì)毛坯基準(zhǔn)選擇考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性。定位夾壓部位的選擇應(yīng)在有足夠的夾緊力下工件產(chǎn)生的變形小,并且?jiàn)A具易于設(shè)置導(dǎo)向和能過(guò)刀具。本道工序:粗銑減速機(jī)雙側(cè)平面。http://cqjhzt.com/Products/r87jiansuji.html